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结合IE精益制造,导入了 JIT供料模式,减少了物料传递的中间环节
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卓翼MES智能制造系统 

 

      当前,市场的客户需求个性化强,呈现出多品种、小批量的趋势,大批量生产的时代已经渐行渐远。反映到生产环节,就是生产管理的难度与工作量激增,即人员配置、调度、数据统计、过程监控等生产工作越发繁琐,这对生产系统提出了更高的要求。

      卓翼作为公司“制造+互联网”战略的先行者, 2008年建立第一个条码管理测试系统,具有每个产品的唯一测试数据的追溯功能,开始自研MES系统(生产过程执行管理系统),两年后再第一代的测试追溯系统进行扩容,增加了对每个产品的元器件信息的追溯功能,保证每个产品可以查询使用的物料信息和测试结果信息的追踪,不久之后结合IE经验制造,导入SMT/组装的JIT供料模式,减少了物料传递的中间环节,节省了30%的人力成本。2014年之后卓翼科技将MES系统结合局部自动化产线,完成假设了生产信息和自动化设备之间的传输数据链,为智能工厂打开了基础。
      卓翼MES系统所扮演的是“从订单出发到产品完成过程中,将产品及生产现场的实时信息完整无误地反应给管理者,以促使企业将生产活动最佳化”的角色,卓翼MES系统在管理层和过程控制层架起了一桌桥梁,将精确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和过程,同时测试和报告其实时性能,实现生产敏捷化的基本技术手段。
      在透过与企业内部ERP系统,以及与制造现场的生产设备、检测设备、数据采集器、看板等系统装置的集成,卓翼科技MES系统不仅可快速将管理层的生产计划落实到生产现场,并能将生产现场所发生的各项情况。

      导入MES系统后,所有生产活动都由计算机所控制,因此可以简化以往人工操作流程并避免错误情况发生。另一方面,透过资料自动搜集与分类,如果发现产品的质量部合标准,系统也会立即提出警示,通知现场人员处理。此外,由于MES系统具有实时取得现场生产数据的能力,因此,现在每位车间管理者,都能知道其上下游车间生产产品的种类、进度、数量与缺料等情况,因此能据此实时进行相关产品的生产管控与调整,以增进整体生产线的作业效率,避免待料、重工等问题发生。卓翼科技MES系统对于缩短制造周期、减少在制品、缩短前置时间与改善产品质量等方面,都有很大的帮助。
      卓翼MES系统已结合IE精益制造,导入了 JIT供料模式,减少了物料传递的中间环节,向上承载SAP系统,向下联接自动化设备控制网络,架设了生产信息和全自动化产线设备之间的传输数据链,将科学合理的生产指令直接下达给全自动生产线,这将大幅提升生产管理过程中的速度、精度。
       

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